3C產(chǎn)品出廠前都要對(duì)整體外觀做檢查，以免產(chǎn)品外觀有瑕疵而引起消費(fèi)者投訴。以往這種外觀檢查大多采用人工目檢的方式。由于產(chǎn)線工人的檢查標(biāo)準(zhǔn)很難統(tǒng)一，人眼長(zhǎng)時(shí)間工作容易疲勞引起疏漏，且人工的方式不容易做生產(chǎn)追溯。這種檢測(cè)方式已很難滿足現(xiàn)代化智能制造的生產(chǎn)需求，采用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)來(lái)代替人工目檢已經(jīng)成為一種新趨勢(shì)。

而使用機(jī)器視覺(jué)進(jìn)行外觀檢測(cè)又遇到新的難題：手機(jī)、PAD、智能手表等電子產(chǎn)品的整體外觀不是由簡(jiǎn)單幾個(gè)平面組成，如手機(jī)中框部分的外觀是一個(gè)連續(xù)的曲面和平面銜接而成，使用定點(diǎn)平面拍攝來(lái)采集圖像效率很低，且采集到的圖像質(zhì)量不佳。

研華針對(duì)這一應(yīng)用難題，提供了專用于該場(chǎng)景的運(yùn)動(dòng)控制卡PCI-1285T，運(yùn)用多軸旋轉(zhuǎn)刀尖跟隨算法，高速連續(xù)的將外觀輪廓軌跡的每個(gè)點(diǎn)精準(zhǔn)通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)位置，同時(shí)發(fā)出同步位置脈沖配合線掃相機(jī)進(jìn)行連續(xù)采圖。

該運(yùn)控方案解決了以往曲面處采圖質(zhì)量不高的問(wèn)題，同時(shí)又大幅提升了產(chǎn)品檢測(cè)CT，為該類視覺(jué)設(shè)備集成商提供了更優(yōu)質(zhì)的運(yùn)控解決方案。

取得優(yōu)質(zhì)的外觀圖像后，研華還可提供AI瑕疵檢測(cè)軟件AINavi，來(lái)協(xié)助后段的產(chǎn)品外觀瑕疵檢測(cè)，大幅降低檢測(cè)成本，提高檢測(cè)效率達(dá)80%以上。

（1）導(dǎo)入DXF文件并解析軌跡數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)取得產(chǎn)品曲面輪廓軌跡數(shù)據(jù)。（2）支持軌跡檢測(cè)起點(diǎn)、方向設(shè)置和軌跡分割，快速適應(yīng)應(yīng)用場(chǎng)合。（3）支持R角區(qū)域樣條軌跡點(diǎn)的插值細(xì)分，更精細(xì)地進(jìn)行樣條軌跡運(yùn)動(dòng)控制。

（4）支持產(chǎn)品圖紙坐標(biāo)系與機(jī)械坐標(biāo)系快速標(biāo)定。

旋轉(zhuǎn)刀尖跟隨算法

（1）檢測(cè)過(guò)程保持檢測(cè)距離不變，使每個(gè)位置成像清晰。

（2）不規(guī)則軌跡的R角區(qū)域都能高速的進(jìn)行線速度恒速控制，使圖像不會(huì)重疊、畸變率低。

（3）速度前瞻，可在不同段的軌跡設(shè)置不同線速度，并調(diào)出最佳的速度交接方式，縮短整體檢測(cè)時(shí)間。

（4）獨(dú)立的工件坐標(biāo)系下插補(bǔ)算法和靈活的刀具補(bǔ)償，縮短設(shè)備調(diào)試時(shí)間。

同步位置脈沖

將1個(gè)獨(dú)立的單軸關(guān)聯(lián)XYR插補(bǔ)群組，利用同步位置脈沖輸出指令即可使軸輸出與XYR插補(bǔ)群組同步的軌跡位置脈沖到線掃相機(jī)的編碼器，觸發(fā)線掃相機(jī)準(zhǔn)確拍照。