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行業趨勢

以太網供電（PoE）技術通過省去單獨的電源線簡化了部署——既降低了成本，又加快了安裝速度。同時，它還能提高能效，通過低電壓運行提高安全性，并降低合規成本。PoE 市場預計將以10.3%的年復合增長率增長，到2037年市場規模將達到86.6億美元，其中供電設備（PSE）的需求尤為強勁。

在物聯網（IoT）和人工智能（AI）興起的推動下，PoE 正被廣泛應用于智能建筑、物聯網網關，以及面向自動化和車載系統的數據線供電（PoDL）應用領域。特別是供電設備（PSE）技術，正越來越多地用于自主移動機器人（AMR）和人形機器人，簡化了傳感器的部署流程，助力其在零售、工廠自動化、物流和農業等行業快速落地。

應用挑戰

隨著自主移動機器人（AMR）不斷升級，搭載了各類攝像頭和傳感器，以在工作人員、貨物及其他機器人動態移動的環境中實現導航，PoE/PSE功能對于簡化設備組裝、加快集成進程的作用愈發凸顯。然而，開發人員往往依賴現成的PoE注入器或具備PSE功能的以太網模塊，這類解決方案通常體積較大，還需要額外的局域網端口，從而使得在空間受限的AMR系統中實施變得復雜，并破壞了設計的一致性。

空間限制只是挑戰的一部分。環境中的受電設備（PD），如支持AI的攝像頭和傳感器網關，也需要通過以太網供電（PoE）技術實現簡化且快速的基礎設施集成。這些設備對于收集和傳輸實時數據至關重要，使AMR和其他設備能夠及時響應并保持平穩運行。

解決方案

為了在不影響安全性的前提下提高運營效率，一家AMR解決方案提供商與研華科技合作，開發了一套分布式計算系統。該系統具備全域可視能力，通過網格狀的監控方式，為倉庫提供 “鷹眼” 式的全景監控視角。

每臺AMR都配備了2D/3D攝像頭，用于同步定位與建圖（SLAM）、路徑規劃和障礙物檢測。這些傳感器主要采用以太網技術，借助其靈活性、軟件可控性以及通過IEEE 1588協議實現的精準時間同步特性開展工作。通過將MIOe-M2LAN和MIOe-PSE?擴展模塊與基于Intel Core Ultra?平臺的AFE-R360單板集成，AMR系統新增了兩個 PoE/PSE局域網輸出端口，簡化了激光雷達和3D立體攝像頭等PoE/PD設備的集成，并在不增加系統體積的同時，加速了AMR的部署。

為實現與AMR的無縫協作，客戶基于研華MIO-2364超小型單板電腦部署了天花板式智能攝像頭系統，該主板搭載第12代Intel Core處理器，并配備定制化PoE/PD模塊。系統體積小巧，支持PoE傳輸，可靈活地大規模部署于天花板，充當環境中的 “鷹眼”。它持續監控周邊環境，處理來自AMR的數據，并規劃最優路徑，其低電壓運行的特性不僅降低了電氣風險，還減少了與安全標準相關的合規成本。

通過采用這套新系統，AMR因避障而停車、減速的情況大幅減少，最終使工廠的運營效率提升了高達30%。

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在此背景之下，國內紡機裝備龍頭企業邵陽紡織機械有限責任公司（以下簡稱“邵陽紡機”）通過與研華科技展開深入合作，錨定紡機裝備數智化升級這一核心命題，并依托研華在邊緣智能、工業物聯網平臺及智能制造領域的深厚技術積淀，不僅攜手打造出高端紡機裝備數智化升級的示范樣板，更以技術融合的乘數效應，切實推動紡織工業向高端化、綠色化、智能化方向邁進。

多維驅動：紡機裝備數智化升級勢在必行

邵陽紡機始建于1968年，是央企中國機械工業集團旗下中國恒天集團有限公司所屬大型骨干企業，國家定點的化纖重大技術裝備國產化研制基地、印染后整理設備研制基地，也是印染設備行業國家標準制定組長單位之一。其自主研發的超高分子量聚乙烯纖維紡絲技術與成套裝備，成功填補國內技術空白，全球市場占有率近30%，穩居全球首位。相關技術與裝備廣泛應用于防彈衣、防彈頭盔、深海高強度纜繩、防切割特種手套等的生產制造，為國防安全、海洋工程及高端裝備制造等提供關鍵支撐。

與此同時，伴隨著紡機裝備行業正經歷深刻變革，邵陽紡機近年來正積極推動超高分子量聚乙烯纖維設備的數智化升級。據邵陽紡機研發營銷中心常務副總經理焦小軍介紹，其背后是行業趨勢、產業政策與自身轉型需求的共同驅動。

行業發展與產業政策層面，未來3-5年紡機裝備將呈現“高端化、數智化、綠色化”趨勢——“高端化”聚焦高性能裝備研發以滿足航空航天等領域需求；“數智化”要求裝備具備更高自主性與決策能力；“綠色化”則倒逼其在節能降耗和工況優化上實現突破。

從企業自身轉型來看，盡管邵陽紡機自2000年起便啟動數字化轉型，但受限于IT與OT融合面臨的瓶頸，加之市場競爭日益激烈，必須主動求變，以高端化、數智化、綠色化改造升級為主攻方向，鞏固在超高分子量聚乙烯纖維設備領域的領先地位。

痛點攻堅：攜手研華打造數智化升級樣本

邵陽紡機焦總指出，邵陽紡機在推動紡機裝備數智化轉型過程中所面臨的IT與OT融合瓶頸，主要在于設備數據孤島、工藝參數優化依賴人工經驗、設備能耗管理粗放。

1、設備數據孤島

數據采集標準及接口存在一定的差異性，沒有形成統一的標準和規范，導致數據在不同系統間難以實現高效互通與共享；生產管理、供應鏈、能耗監控等系統各自獨立運行，如同信息海洋中的孤島，嚴重制約了數據價值的深度挖掘。

2、工藝參數優化依賴人工經驗

缺乏實時監控系統和預測性維護技術，工藝參數調整仍高度依賴人工經驗，使得技術人員需耗費大量時間和精力進行反復試錯，且不同人員的操作習慣和經驗積累程度不一，難以快速確定最優參數組合，導致生產效率低下，故障預測滯后等。

3、設備能耗管理粗放

缺乏精細化的設備能耗監測體系，無法精準掌握設備在不同工況下的能耗數據，無法實時監控能耗動態，難以及時發現異常能耗波動，由此難以制定科學合理的節能降耗策略。

此外，邵陽紡機也面臨著員工數字化能力不足以及技術成本與投資回報壓力等問題。為此，邵陽紡機經過層層評估與選型，最終選擇攜手研華，共同推動超高分子量聚乙烯纖維設備的數智化升級。

“邵陽紡機作為全球超高分子聚乙烯纖維設備龍頭，新質生產力布局聚焦于智能化、綠色化和高端化。而研華擁有40余年的品牌積累與工業控制技術沉淀，其精心打造的iFactory智能制造解決方案，憑借邊緣智能與軟硬整合能力，與邵陽紡機的戰略需求高度契合，提供了破局新可能。這正是邵陽紡機與研華達成合作的主要原因”，邵陽紡機焦總表示。現在邵陽紡機已經成為全國數字孿生體聯盟成員。并且邵陽紡機和校企合作，擁有國家級技術中心，省級院士專家工作站，將應用技術不斷拓展。

協同賦能：紡機裝備數智化升級成效顯著

據研華智能制造行業開發經理顧振華介紹，邵陽紡機與研華科技的合作聚焦于智能制造系統的深度整合，并以研華iFactory智能制造解決方案為核心，成功落地了“邊緣計算+工業物聯網平臺+TPM（全面生產管理）與EHS（廠務環安衛）解決方案”的一體化方案組合，借由設備聯網和數據采集、分析，以及智能化實時監控、異常回報等，成功助力邵陽紡機提升紡機裝備數字化、智能化、綠色化水平，不僅可對設備使用、工單執行等進行透明化管理，也能結合設備工藝與能耗、監測設備狀態，提升裝備品質，做到節能管控。

1、邊緣硬件部署

邵陽紡機通過采用研華ECU-1051網關、HPC-7442工控機等工業邊緣計算硬件，對接設備底層核心控制器，實現對超高分子量聚乙烯纖維設備的溫度、壓力、紡絲速度等關鍵工藝參數的實時采集；并通過統一的數據接口，破解多協議異構設備的數據壁壘，解決設備協議多樣異構所導致的數據孤島問題。

2、工業物聯網平臺搭建

邵陽紡機依托研華WISE-IoTSuite工業物聯網平臺以及IoT Edge設備聯網與邊緣計算服務，搭建一體化數據管理平臺，構建全鏈路數據價值閉環。平臺整合了生產管理、供應鏈、能耗監控等系統，實現了設備互聯、數據實時傳輸與深入分析。

3、TPM解決方案部署

研華TPM全面生產維護解決方案是以提高設備綜合效率（OEE）為目標，以全系統的預防為過程，全體人員參與的設備保養和維修體系。它包括設備綜合效率管理、異常安燈管理、設備健康運維管理、數字生產SOP管理、設備臺賬、備件管理六個應用，通過“預防保養-發現問題-解決問題”三步走的流程，實現整體的閉環，有效解決傳統設備運維模式下存在的設備日常疏于保養、救火式設備管理、設備維護全靠經驗、缺乏有效評價機制等問題。

同時研華與邵陽紡機在整體設備能耗上也進行細化合作，利用研華能源可視化模塊，針對設備能耗能夠精確管控。將設備運行效率與設備能耗相結合，從能效的概念出發，為企業查找能耗弱點提供直觀科學的依據，借助大數據分析技術優化設備使用狀況、改善生產排程、提升運維效率，達到企業節能增效、降本減排、再創效益的目的。

雙方的精誠合作，也為邵陽紡機帶來諸多方面的顯著效益。據邵陽紡機焦總介紹，通過采用研華iFactory智能制造解決方案，將研華的工業控制、工業物聯網及邊緣智能等核心能力嵌入到紡機裝備，解決IT與OT融合的瓶頸問題，邵陽紡機不僅實現了設備綜合效率的提升，設備故障率、維修成本、生產能耗、碳排放量等的降低，也推動實現了生產工藝優化、員工協同效率與安全管理水平提升，同時也為未來實現從智能設備到智能制造的無縫串聯奠定了堅實基礎。

“更為重要的是，研華所提供iFacotry智能制造解決方案，不僅深度契合紡織行業在設備泛在互聯、數據采集與價值挖掘等領域的標準化要求，更精準呼應下游客戶對紡機裝備智能化、綠色化升級的迫切需求。該方案成功助力邵陽紡機以技術適配性主動響應行業技術迭代趨勢及國家產業政策與戰略導向，持續鞏固其在全球超高分子量聚乙烯纖維裝備領域的領先地位”，顧經理補充道。

縱深推進：共繪紡機裝備數智化新圖景

伴隨著以ChatGPT、DeepSeek等為代表的人工智能大模型技術取得突破性發展，人工智能已深度滲透至制造業核心場景，成為驅動產業變革的核心引擎。當下，AI技術與紡機裝備的加速融合，正在重塑紡機裝備行業的智能化升級路徑。

邵陽紡機焦總表示，邵陽紡機的核心競爭力，體現在對高性能纖維裝備的持續創新，智能化與綠色化技術的深度融合，以及全球化產業鏈的協同布局。未來，邵陽紡機將與研華開展更深層次的合作，通過將AI技術引入質檢、設備運維、工藝優化等領域，實現設備故障預測、工藝參數自動優化等，進一步提升裝備智能化水平。同時，持續深化IT與OT的深度融合，構建從數據采集、分析到決策執行的完整數字化閉環，通過智能算法與動態模型驅動，實現生產全流程的智能管控與持續優化。

對于研華而言，則將以與邵陽紡機共建紡機裝備數智化升級標桿項目為契機，充分釋放示范項目的行業輻射效應，攜手為紡織印染行業的數智化轉型提供系統性賦能。與此同時，研華也希望與邵陽紡機深度拓展合作邊界，并依托其全球化布局與跨國運營經驗，助力以邵陽紡機為代表的紡機裝備企業鍛造面向全球市場的出海競爭力，共同在智能制造國際賽道中構建差異化優勢。

顧經理表示，“紡織印染是研華戰略聚焦的重要行業之一，與邵陽紡機這樣的頭部企業展開深度合作，對研華在該領域的技術深耕與生態構建具有重要戰略意義。研華將以此次合作為契機，通過雙方技術協同與資源整合，形成可復制、可推廣的行業解決方案，共同推動紡織行業的智能化升級與高質量發展。同時，研華也將整合邊緣智能與工業物聯網解決方案，幫助紡機裝備企業打造全球協同與本地制造的運營能力，更好地實現設備出海、服務出海”。

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設施監測五大痛點亟待破解

預警缺失

缺乏智能分析與閾值告警機制，難以對三相電流不平衡、局部過熱或隱蔽漏水等隱患實現主動預警。無線LoRaWAN架構

實現高效感知與集中管理

該解決方案基于工業級LoRaWAN網關WISE-6610 V2構建，通過部署EVA-2210三相電流互感傳感器、EVA-2311溫度傳感器（PT1000）、EVA-2310溫濕度傳感器及EVA-2510漏水檢測傳感器，全面采集設施電力和環境數據，形成覆蓋電力與環境的全方位監測網絡。所有傳感器數據通過無線LoRaWAN匯聚至WISE-6610 V2網關，并上傳至中央儀表盤，支持實時監控、多維度報警及歷史數據分析。其無線架構兼具靈活部署與便捷擴展性，為設施管理提供高效、可靠的物聯感知方案。

• WISE-6610 V2?工業級LoRaWAN網關：負責傳感器數據匯聚與傳輸
• EVA-2210 三相電流互感傳感器：實時監測電氣負載，識別異常功耗與電流不平衡；
• EVA-2310 溫濕度傳感器：持續監控環境溫濕度變化，保障運行環境穩定；
• EVA-2311 PT1000型溫度傳感器：高精度測量設備表面溫度，防范局部過熱；
• EVA-2510 漏水檢測傳感器：精準檢測機房關鍵區域水浸風險，防止水損事故。

五大優勢，賦能智能監測

★ ?可預防性：早期風險檢測與報警，有效減少停機時間并防止資產損壞，降低運營風險。

★ ?可追溯性：所有監測數據均長期存儲，支持按時間回溯分析，便于生成合規報告、維護計劃。

★ ?實時性：實時監測設施內的電流、溫度、濕度和漏水情況等關鍵參數，快速響應異常。

★ ?靈活性：無線架構的簡化部署與重新配置輕松適應不同場景。

★ ?擴展性：可擴展架構，無需更換核心設備，確保投資長期有效，可隨設施發展靈活升級。

研華LoRaWAN無線監測解決方案，以“零布線、全感知、快響應”為核心，有效破解傳統設施管理的五大痛點，顯著提升數據中心的運行可靠性與運維效率。通過構建統一、智能的監測體系，為數據中心的安全、穩定、可持續運營提供堅實支撐，助力智能化基礎設施管理邁上新臺階。

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技術突破 ?重新定義顯示效能

高性能硬件配置

• 搭載Intel Atom J6412四核處理器，支持4GB/8GB DDR4內存，優化圖形性能
• 支持HDMI 2.0 4K輸出及VGA Full HD輸出，滿足高分辨率顯示需求
• 雙USB 3.0、雙千兆以太網及雙RS232接口（RJ11），確保多樣化連接需求

智能化管理

• 預裝DS-410控制軟件，支持多設備集群管理，可同時監控100+臺電子紙終端
• 實時監控邊緣標牌設備狀態，支持遠程BIOS更新、系統關機或重啟
• 云端內容管理平臺，實現內容秒級更新，降低90%運維成本

節能與環保

• 采用超低功耗電子紙技術，較傳統LCD方案節能95%
• 模塊化設計，5分鐘快速換屏，維護成本降低60%

場景賦能 ?驅動行業數字化轉型

零售行業

• 動態價簽與促銷信息實時更新，減少人工操作與印刷成本
• 與ERP系統直連，實現價格同步，提升運營效率

• 會議室狀態自動同步電子門牌，空閑率統計精確至分鐘級
• 開放式框架設計，支持定制化OA信息發布

• 應急信息推送延遲<0.5秒，支持斷電后72小時備用顯示
• 超輕量化機身與BLE/Wi-Fi雙模組，滿足交通樞紐、醫院等場景低碳部署

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研華WISE-2400系列振動傳感器提供有線/無線兩種數據傳輸方案，以精準的數據采集、智能的故障預警和靈活的部署方式，實時監控設備健康狀態，提前預警潛在故障，不僅大大降低了非計劃停機的風險和維護成本，還有效提升了生產效率與安全性。

振動監測已成設備健康管理剛需

全球預測性維護市場以25.2%年復合增長率迅猛發展（2025年將達123億美元）。然而工業設備突發故障的代價日益凸顯：每小時損失高達數十萬美元，其中非計劃停機成本占比超40%。面對如此巨大的經濟損失，有效捕捉設備早期故障信號變得至關重要。

軸承磨損、齒輪損傷等早期故障，往往通過振動頻率和幅值的細微變化發出“信號”。因此振動分析成為洞察設備健康的關鍵。而傳感器則如同設備的“神經末梢”，精確捕捉振動特征，為預測性維護的實現提供了核心數據支撐。

WISE-2400振動傳感器? 打造設備健康監測雙引擎

為實現對設備健康狀態的實時監控和預警，有效預防設備故障，研華PHM Edge AI設備健康診斷終端解決方案基于WISE-2400系列振動傳感器提供有線/無線兩種數據傳輸方案，將 PHM設備故障AI機理算法模型深度集成于研華UNO-247智能盒子中，針對泵、風機等設備提供智能預警、故障診斷與健康評估服務，可提前1-3個月識別潛在故障，減少非計劃停機。

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與此同時，隨著國際地緣形勢和供應鏈的變化，自主可控成為工業控制領域的一個重要需求。許多國內制造企業開始尋求更開放的操作系統解決方案，以降低對國外技術的依賴，確保系統的穩定性和安全性。

實時性響應需求也是當前工業控制領域的重要趨勢之一。在現代工業生產中，設備的高效運行和精準控制至關重要，傳統的Windows操作系統由于其復雜的架構和多任務處理機制，在實時性方面存在一定的局限性。而基于Linux的RTOS實時系統，以其輕量級、高效能的特點，能夠更好地滿足工業生產中對實時性響應的嚴格要求。

基于此，研華科技敏銳洞察市場趨勢，并憑借多年在工業自動化領域的深厚積累，正式推出基于Linux的研華RTOS實時核系統（以下簡稱“研華RTOS”），以軟硬協同的方式，滿足客戶需求并進一步深耕行業應用。

RTOS實時操作系統，并非新生事物，但其在工業場景的應用長期受限于系統穩定性與硬件適配能力。一套完整的實時控制器，包括底層的系統硬件平臺，中間負責調度的實時系統，以及上面的操作系統，缺一不可。但如何充分發揮整套系統架構的性能同時又要保證系統的穩定性？

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研華RTOS的特色之處在于，憑藉著研華原有平臺完整設計開發能力的技術掌握，加上開源的Linux為基礎，通過獨特的分核架構軟硬體設計與調優，將實時任務與非實時任務分離，確保系統在高負載下依然能夠穩定運行。這設計仿如一位高效的管家，將硬件資源分配得井井有條，既保證了實時任務的優先級，又兼顧了系統的整體穩定性。

而隨著RTOS的推出，研華基于多核處理器與Hypervisor技術，構建了“雙系統架構”，將硬件資源劃分為實時控制與非實時管理兩大子系統。其中，實時控制子系統運行RTOS，支持CODESYS RTE等任務，滿足工業機器人、數控加工等微秒級響應需求；非實時管理子系統則運行Windows，負責機器視覺、HMI/SCADA交互、數據庫管理等任務，為上層應用提供堅實支持。兩個系統通過內存交互高效協同，確保指令下發與狀態反饋的可靠與迅捷。

研華的“調校”之道

研華RTOS也并非簡單地將Linux“拿來即用”。未經調校的Linux雖具備開源優勢，但在工業場景下難以滿足嚴苛的高性能和可靠性要求。為此，研華投入大量精力進行系統調校，從底層硬件到上層操作系統，以宏觀控制系統的整體性做控制器的調試及定制。

? 在硬件層面對BIOS進行深度定制，優化中斷響應機制；? 在中間驅動層，實現與實時核的精準對接，優化底層硬件的資源調度及響應級別，減少數據傳遞延遲；??在操作系統層面，通過裁減非必要服務模塊，以及對適配整套實時系統及硬件系統需求的定制，讓系統更加穩定和高效。

經過研華專業團隊的精心調校，系統性能實現了顯著躍升。以“AMAX-5570 + RTOS”作為示例，在系統實時性和整合實時性測試中，Linux版本在經過驅動、BIOS及RTOS等項目調校后，在同等硬件及測試環境下，DC周期效能最大提升66%，抖動時間最大減少96%，甚至部分數據更優于運行在Windows之上。

這些數據直觀地表明，研華的調校工作卓有成效，大幅挖掘并提升了控制器硬件的潛在效能。這使得控制器能夠以更加穩定且高效的狀態運行于各類設備之中，為工業生產等場景提供堅實可靠的支持和保障。

軟硬協同，1+1>2

事實上，研華對RTOS的調教成效突破不僅源于Linux的先天優勢，更得益于研華在軟硬件整合上的深厚積累。

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研華憑借多年在工業計算領域的深耕，針對不同行業的多樣化需求，開發出了豐富多樣的硬件產品線。在硬件接口方面，研華提供了豐富的選擇，涵蓋了各種特殊接口，如軌道交通的防脫落型接口、能源領域的防水防爆等級接口等，滿足不同行業的特殊需求。在硬件形態上，研華擁有無風扇、上架式、軌道式等多種類型，以及板卡式工控機等不同形式，為客戶提供了廣泛的選擇空間。

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比如，在高算力需求的半導體行業，研華MIC – 770搭配研華RTOS，能滿足其對高算力的要求；在電子制造的機器視覺檢測環節，適用于多相機應用場景的TPC-B520，配合研華RTOS，可實現高效的視覺檢測功能。這些硬件產品與研華RTOS的深度結合，展現出了強大的軟硬協同優勢，形成“1+1>2”的協同效應，為各行業客戶提供了更優質、更貼合需求的解決方案。

研華亦憑藉在原來平臺的行業領先者角色，配合現在對實時系統及OS的調教團隊能力，成為國內極少數擁有整套控制系統自主生產硬件及調教軟件的企業，實現從硬件供應商向軟硬一體解決方案商的躍遷。

打造工業控制未來強勁“引擎”

更重要的是，隨著研華RTOS的推出，研華精心構建的控制軟件架構日臻完善。這套架構宛如一臺強勁的“控制引擎”，為工業控制系統的未來發展注入源源動力。

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在控制軟件架構的底層，便是前面所述的研華依托多核處理器與Hypervisor技術精心打造的 “雙系統架構”。這一架構借助Hypervisor虛擬化技術，能夠高效地將實時任務與非實時任務隔離開來，規避資源競爭。與此同時，該技術還支持多核動態分配功能，實現負載的智能均衡，讓系統運行更加穩定流暢。不僅如此，此架構巧妙地兼顧了Windows生態系統與工業實時應用的雙重需求，為用戶拓展了靈活的擴展空間，營造了便捷的開發環境，充分滿足了多樣化的使用場景需求。

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在控制軟件架構的中間層，研華打造了一個基于IEC 61131-3標準的研華自動化設計開發程序軟件。該軟件集邏輯控制、運動控制、模擬程序、診斷數據、通信數據等功能于一體，而且功能可擴展，是一款高效且友善的程序設計軟件，其簡易開發的特性顯著縮短設備開發及調試周期，并能與工業物聯網系統深度融合，推動智能化生產。

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而最上面的應用層，研華進一步聚焦半導體、3C電子、新能源等垂直行業，提供包含算法工藝包、行業軟件、行業硬件在內的客制化行業方案，全力推動行業工藝升級。

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未來，研華將依托控制軟件架構的強勁驅動，滿足行業對自主可控、實時性與成本效益的需求，加速生態構建與應用落地。同時，研華將持續深化其“Sector Driven（產業驅動）”戰略，聚焦智能制造、能源、醫療等產業及半導體、新能源設備等細分場景，引領工業控制邁向全新的發展階段。

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亮點功能揭秘
性能顯著提升，能效比大幅優化

AIMB-789主板借助英特爾?酷睿Ultra處理器(第2代)的優化結構，與前代產品相比，性能顯著提升，相同性能下功耗大幅降低，真正實現了高性能與低能耗的完美平衡。

大容量內存，輕松應對復雜任務
AIMB-789主板支持高達192GB的DDR5內存，使其能夠輕松應對高要求的計算工作負載。在智能制造領域，高容量DDR5內存有助于同時處理復雜任務和大量數據,提升機器視覺和工業自動化水平，改進實時處理能力和響應速度。

高速擴展能力，滿足高帶寬應用需求
AIMB-789主板支持PCle Gen5 x16插槽，PCleGen5 NVMe固態硬盤，具備超高帶寬的數據存儲和訪問能力。這對于邊緣A、機器視覺和自動光學檢測(AOI)等數據密集型應用至關重要。AIMB-789主板的高速存儲和擴展能力能夠大幅提升圖像數據處理效率和檢測精度，減少設備停機時間，提高生產效率和產品質量。

智能制造優選的邊緣計算解決方案
研華科技提供豐富的邊緣計算平臺解決方案，AIMB-789主板可與各種工業電腦機箱無縫集成。搭配專為高密度計算設計的IPC-730，幾乎兼容目前市面上所有顯卡。通過與NVIDIA RTX A4000 顯卡的組合，可進一步提升復雜計算任務的處理能力。例如，在機器視覺和深度學習應用中，NVIDIA RTXA4000 顯卡的加入可顯著加速圖像處理和模型訓練，確保實時性和準確性。這種組合特別適用于半導體檢測、自動化生產線和智能倉儲等場景，幫助企業實現高效、精準的工業自動化升級!
研華的解決方案支持Windows、Ubuntu等主流操作系統，確保AIMB-789能夠無縫集成到現有的工業軟件生態中。憑借研華在全球工業領域的深厚積累，AIMB-789不僅重新定義了工業計算的性能標準，還通過其卓越的計算能力、靈活的擴展性和優異的能效比，為制造商提供了前所未有的計算升級體驗!

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